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喷涂流水线生产制作工艺
发布时间:2019/4/10 浏览:75
喷涂流水线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统
 
组成
 
 
喷涂流水线工程工艺布置:
 
1、喷塑线:上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件
 
2、喷漆线:上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干
 
(30min、80℃)——冷却——下件
 
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大
 
型装载机的表面涂装。
 
 
喷涂流水线设计注意因素:
 
 1、要掌握少投入、多产出的经济原则
  2、合理选定年时基数
  3、合理选材、合理确定配套设备
  4、合理布局、准确选定非标设备的尺寸
  5、节约能源
喷涂流水线注意事项
 
一、喷涂流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂流水
 
线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其
 
他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
 
二、在喷涂流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保
 
护起来。
 
三、大型物件在喷涂流水线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
 
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度
 
的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均匀后,测定粘度,然
 
后再继续作业。
 
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要
 
求控制了漆液的粘度后,喷涂流水线应按照漆膜30um左右的最大限速度,根据不同的设
 
备,实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快,漆膜薄;
 
提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
 
六、在喷涂流水线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤
 
其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手
 
工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
 
七、在喷涂流水线上浸涂木制件时,注意时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造
 
成慢干和浪费。
 
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查喷涂流水线
 
 
烘炉
 
烘炉是喷涂流水线中的重要设备之一,它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘
 
炉的加热方式有:辐射、热风循环及辐射+热风循环等,根据生产纲领可分单室和通过式
 
等,设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少,经
 
测试,炉内温差小于±3oc,达到先进国家同类产品的性能指标。
 
热源系统
 
热风循环应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,达到工件的干
 
燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择:电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据
 
烘炉的情况而定:置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机,
 
则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
 
电控系统
 
喷涂、喷涂流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器(plc)
 
来控制主机,根据编制的控制程序对各工序进行自动控制,数据采集和监视报警。单列
 
控制是喷涂流水线中最常用的控制方式,各个工序单列控制,电控箱(柜)设置在设备
 
附近,造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链
 
悬输机是工业流水线、喷涂线的输送系统,积放式悬输机应用于l=10-14m的仓储货架和
 
异型路灯合金钢管喷涂线。工件吊装在专用挂具上(承重达500-600kg),进出道岔平滑
 
,道岔根据工作指令由电气控制进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷
 
室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
 
 
 
所谓喷涂流水线即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展,喷涂已
 
由手工向工业自动化方向发展,而且自动化的程度越来越高,所以喷涂流水线的应用也
 
越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

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