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铝型材立式粉末喷涂线的工艺
发布时间:2019/3/25 浏览:58

一、立式粉末喷涂的发展及概述

  粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序,极细的颜料微粒通过静电处理后,喷涂在产品上形成涂层,经过固化炉固化后形成一层固态涂层。

  由于粉末喷涂具有:

  1)表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线;

  2)环保,无废液排放;

  3)边角覆盖效果;

  4)色泽均匀,喷涂颜色范围广;

  5)厚度容易控制因此拥有广泛应用。

  粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。采用火焰喷涂法,把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上,这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代,德国发明粉末的硫化床浸涂法以后,粉末涂料以及涂工艺拥有了较大的发展。我国粉末涂装起步较晚,1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备,是中国铝型材粉末喷涂的之家,但随着经济改革开放,粉末涂料技术在我国拥有了迅速的发展。早期采用的都是卧式线,但随着经济科技发展,意大利、日本首先推出立式喷涂线并开始拥有广泛利用。立式粉末喷涂线已经发展为成熟的产品,从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性,以及固化的效果均以达到国外先进水平,由于立式线占地面积小,操作从员少,喷粉的均匀性、固化层都达到最好效果。

  二、立式粉末喷涂线的工艺

  立式粉末喷涂线的工艺组成立式粉末喷涂线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。

  其工作过程主要分为:前处理→上架→喷涂→固化→卸架→包装。

  1)前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍,并在表面形成一层铬化膜,为喷粉作好前期工作。

  工艺流程:装筐→脱脂→水洗→(碱蚀)→水洗→表调(中和)→水洗→铬化→水洗→热(纯)水洗→滴干→烘干→送喷涂上架。

  其中:脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。(碱蚀可以不用)槽体结构:

  脱脂槽:主要为清洁铝型材表面污渍,以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软pvc,槽液主要成分为硫酸,温度为常温即可。槽体大小依**型材的长度及产量而定。

  水洗槽:清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软pvc,槽液主要成分为自来水,温度为常温即可。槽体大小依**型材的长度及产量而定。

  表调槽(中和):中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软pvc,槽液主要成分为,温度为10度~60度。槽体大小依**型材的长度及产量而定。

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